中藥飲片干燥機采用的是振動流化床設備，它可將初始水分為50%的物料干燥至5%，且每小時的產(chǎn)量為500Kg。熱源采用飽和蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設備進風溫度為120～140℃，出風溫度為75℃?？紤]到設備的長久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

　　中藥飲片自進料口進入中藥飲片干燥機內(nèi)，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下，在空氣分布板上跳躍前進，同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

　　通常在物料干燥的時候難免都會有粉末粘連在中藥飲片干燥機的內(nèi)壁，但有些粘壁現(xiàn)象特別明顯，主要有哪些原因會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象呢？

　　1、主塔下的椎體設計不合理：一個合乎邏輯的下椎體角度在45°是合適的，以避免材料粘到墻上下椎體部分，但也增加了椎體高度（材料留在噴霧時間縮短，以防止奶粉變性）。

　　2、主塔風系統(tǒng)的缺陷：主要來自于入口和出口的空氣的兩種方法，入口是通過熱風分配器調(diào)整，造成中藥飲片干燥機粘壁絕大多數(shù)是由于設置不合理的熱風分配器，我們應該通過觀察產(chǎn)品的顏色和水分來正確設置。

　　3、霧化角度調(diào)整不當：需要更高的產(chǎn)率時需要有多個噴嘴的噴涂設備，在設置噴嘴的數(shù)量和角度時不合理，液滴在主塔的鍛煉時間縮短，在不*干燥的情況下，附著在內(nèi)壁上。

　　4、搖床設置不合理：設置有幾個椎骨振動器，目前常見的有壓縮空氣發(fā)射錘，錘設置不合理的現(xiàn)象會造成中藥飲片干燥機出現(xiàn)粘壁。